环氧地坪施工缺陷及解决方案是很多人都关注的问题，因为直接影响业主，施工方等实际利益，所有我们对于一些常见的问题我们一定要做到谨慎，保证工期与业主在规定时间内完成而避免以下问题。下面我们就与大家一一探讨。

起水泡原因：

结构地下层、水箱旁、地下室或其它地面水气湿度偏高;

结构未做防水处理或底漆封闭不良。

预防方法：

施工前先对基层含水率检测，可用水分仪测量;

对于结构地下层、地下室等地点须先做防水处理;

可以选择水性环氧树脂底漆(AT-D142)。

环氧地坪起壳脱层：

底漆选择不当，漆膜太厚未完全固化;

油污面施工，基材含有油污或含水率太高;

基材不坚固，水泥强度不够，标号不够;

重物堕落，强力砸坏环氧地面。

预防方法：

选择适当底漆系统，漏涂及封闭不密实的在固化后要再次封闭;

油污污染地面要清洗干净，火烤或者稀释剂处理，方可施工;

检测基层强度，使用回弹仪的设备测试基材强度，基材不良，坚决施工;

和设计要求对应，选择适当地坪系统，以增强耐冲击性。

环氧地坪面层色差原因：

环氧面漆施工采用不同批号面漆;

环氧涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;

面漆摊铺在地面上，与前接缝处之接触时间过久;

环氧涂层厚薄不均，滚涂不均匀。

预防方法：

面漆施工尽可能使用同一批号涂料，不同批次在现场隐蔽处分开;

施工前A组分先充分搅拌均匀;

避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工;

使用固定工具，加强施工人员施工熟练度及人员分配均匀。

环氧地坪不固化或漆膜不干：

环氧A组分和固化剂B组分混合时未搅拌均匀;

环氧A组分和固化剂B组分配比有误，或未添加固化剂;

环氧面漆A/B组分混合搅拌后未倒桶;

固化剂使用错误。

预防方法：

环氧A组分和固化剂B组分最好使用双头搅拌器，充分搅拌后使用;

环氧材料严格按照各厂家产品说明使用，各系统固化剂不通用;

环氧面漆A组分搅拌后必须倒桶在搅拌均匀后使用;

现场温度零下5°环氧不能施工。

环氧地坪露底原因：

环氧漆材料涂刷量不足，漆膜厚度不够;

地坪漆材料中添加了过多的溶剂，影响了材料色彩不均匀;

面漆滚涂时，涂料滚涂不均匀;

地坪材料本身遮盖力不佳;

基层平整度不达标，局部凸点太多。

预防方法：

漆膜必须达到要求厚度，严控偷工减料;

控制稀释剂用量在合理范围内，无溶剂材料禁止添加稀释剂;

面漆滚涂施工时，滚筒有规则滚涂，防止局部漏滚;

地坪材料选用有实力厂家，选则质量保证材料;

基层局部不合格，使用角磨机处理。

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